Kerfið á "5C" í framleiðslu: lýsing, eiginleikar, meginreglur og umsagnir

Höfuð hvers fyrirtækis, óháð starfsemi, vill að vaxa hagnað og framleiðslu kostnaður hefur haldist óbreytt. Til að ná slíkri niðurstöðu gerir kerfið "5S" í framleiðslu (5S í ensku útgáfunni), sem byggist aðeins á skynsamlega nýtingu innri auðlinda.

Þetta kerfi er ekki búin til frá grunni. Eitthvað svipað í lok XIX öld býðst bandarískur Frederick Taylor. Í Rússlandi höfum við unnið að þessu vísindamaður, byltingarkennd, heimspekingur og ideologist AA Bogdanov, sem birt var í 1911 bók á meginreglum vísinda stjórnun. Á grundvelli ákvæða sem þar í Sovétríkjunum hafa innleitt tónlist, það er, vísindaleg skipulag vinnunnar. En mest fullkomna var tillaga japanska verkfræðingur Tayiti Ono og kynnt þeim í verksmiðju Toyota Motor System "5C" á vinnustað. Hvað er það og hvers vegna japanska kerfið hefur orðið svo vinsæll?

Sú staðreynd að það er byggt á einföldu meginreglu sem krefst ekki kostnað. Hann er þessi - hver starfsmaður frá janitor til leikstjóra, er að hagræða þátt þeirra í heild workflow. Þetta leiðir til aukinnar framleiðslu á hagnaði almennt og að vexti tekjur allra starfsmanna hennar. Nú Baton við tilkomu kerfisins, "5C" var valinn fyrirtæki um allan heim, þar á meðal Rússlandi. Í þessari grein munum við reyna að sannfæra efasemdamenn sem japanska þekkingu virkar í raun, og það er alveg í hvaða sviði starfsemi.

"5S" kerfi í framleiðslu á hvað það er

Alþjóðleg 5S stendur fyrir fimm skrefum ( "skref" ensk þrepi). Sumir hagfræðingar og talsmenn nýs viðhorf til vinnu til að útskýra nafnið á fimm beitir japönsku, að stöðugt framkvæma 5S í kerfinu: SEIRI, Seiton, Seis, Seiketsu og sitsuke. Fyrir okkur nær og meira skiljanlegt að móðurmáli okkar "5C" - fimm í röð skref sem þarf að framkvæma til að ná hagsæld framleiðslu sinni. Þau eru:

1. Sort.

2. Þegar um er með röð.

3. Efnisyfirlit hreint.

4. stöðlun.

5. framför.

Eins og þú geta sjá, ekkert óvenjulegt kerfi "5S" í framleiðslu krefst. Kannski er það hvers vegna það er hægt að mæta fyrr en vantraust og hispursleysi.

Steps til að búa til kerfi

Wise Japanese Tayiti Ono, sem, þökk sé tilkomu verksmiðju fyrir framleiðslu á "Toyota" aðferðum þeirra, tókst að síðar kynntur af verkfræðingi til forstjóra, benti út hversu mikið tap er vegna þess að ýmsum ósamræmi og skarast. Til dæmis, á færibandinu er ekki skilað á réttum tíma allar litlar skrúfur, og þar af leiðandi féll í öllu framleiðslu. Eða öfugt, upplýsingar lagðar með lager, þeir voru óþarfa, og sem afleiðing af einhverjum frá starfsfólki þurfti að taka þá aftur til á lager, og síðan eyða tíma vinnu sína tóm. Tayiti Ono þróaði hugmyndina, sem hann kallaði "bara í tíma". Þ.eas á færibandinu kemur nú eins mikið smáatriði og þú þarft.

Það eru önnur dæmi. "5S" kerfi í framleiðslu er einnig hugtakið "kanban", sem á japönsku þýðir "auglýsingar skilti". Tayiti Ono boðið að hvert smáatriði hvers skjals eða loða svokölluð tag "Kanban," sem var gefin öllum nauðsynlegum upplýsingum um hluta eða verkfæri. Í meginatriðum, það er við að nokkuð. Til dæmis, vörur, lyf, möppur á skrifstofunni. Þriðja hugtak, sem er byggt á kerfi "5C" á vinnustað, var hugtakið "Kaizen," sem þýðir stöðuga framför. Við komum upp með öðrum hugtökum sem aðeins kom upp að mjög sérhæfðum framleiðsluferlum. Í þessari grein, munum við ekki íhuga. Þess vegna, allar nýjungar prófað í reynd og myndaði 5 skref við að allir framleiðslu. Við skulum skoða þær í smáatriðum.

flokkun

Mörg af okkur á skjáborð safnast hluti sem í aðalatriðum ekki nauðsynleg. Til dæmis eru eldri form ekki notuð skrár, drög útreikninga, klút, sem stóð bolla af kaffi. Og meðal þessa óreiðu má nauðsynlegar skrár eða skjöl. Helstu meginreglur "5S" kerfi er ætlað að hagræða workflow þinn, þú þarft að gera svo sem ekki að eyða tíma í að leita að rétta hluti meðal óþarfa hindranir. Þetta er tegund. Það er, á vinnustað (nálægt vél á borð í stúdíó - hvar) öll atriði eru stækkuð í tvö hrúgur - nauðsynleg og óþarfa, sem er nauðsynlegt til að losna við. Ennfremur allt í lagi niðurbrot í eftirfarandi stafla, "er notað oft og stöðugt," "sjaldan notað", "það er varla nokkru sinni notað." Í þessari flokkun er lokið.

halda röð

Ef þú gerir bara út hlutina, ekkert mun. Við þurfum þessi atriði (verkfæri, skjöl) verið stækkað á þann hátt að stöðugt er notað og oft fann sig á huga eða svo að það getur verið fljótt og auðveldlega fá setja aftur. Eitthvað sem er sjaldan notað, er hægt að senda hvar sem er í kassanum, en það er nauðsynlegt til að festa merkið "Kanban", þannig að eftir tíma og þú getur auðveldlega og örugglega fundið það. Eins og þú geta sjá, "5S" kerfi á vinnustað byrjar með the undirstöðu skref, en í raun kemur í ljós að mjög góðum árangri. Og að auki bætir það skap og löngun til að vinna.

innihald hreinn

Þessi þriðja skrefið er að margir mest rökrétt. Virða hreinlæti við erum kennt frá barnæsku. Í framleiðslu og það er einnig nauðsynlegt, og ætti að vera ljóst, ekki aðeins sem skrifstofufólki eða innréttingu í veitingahúsum, en einnig vélar, gagnsemi herbergi hreinsiefni. Í Japan eru starfsmenn vandlega tengjast störfum þeirra, þrisvar sinnum á dag og þeir eru nýttir - í morgun áður en vinna, í hádeginu og á kvöldin, í lok annasaman dag. Þar að auki hafa þeir kynnt fyrirtækjum sérstök merking svæða sem virða framleiðslu á röð, það er, er mismunandi litum fletina af fullunnum vörum, geymslu tiltekinna hluta og svo framvegis.

stöðlun

stöðlun meginreglur fundin enn Tayiti Ono. Víðtækar notkun nútíma og 5S kerfi. framleiðsla stjórnun, með því að staðla fær a mikill tól fyrir alla aðferð stjórna. Þess vegna, fljótt útrýma orsakir eftir áætlun og leiðrétta villur sem leiða til framleiðslu á léleg gæði vöru. Toyota Motor planta stöðlun leit svona út: herrum væri daglegu starfi áætlanir á vinnustað hékk nákvæmar leiðbeiningar í lok starfsævi sérstaks starfsfólk til að athuga hvaða dagur það voru frávik frá áætlun og hvers vegna. Þetta er undirstöðu regla um stöðlun, sem er nákvæm fyrirmæli, vinna áætlanir og fylgjast með framkvæmd þeirra. Nú mörg fyrirtæki, svo sem ENSTO verksmiðjum í Eistlandi, kynnt bónus kerfi starfsmenn stranglega fylgja ákvæðum kerfisins, "5C" og á þessum grundvelli til að bæta frammistöðu sína, sem er frábær hvatning til að taka þetta kerfi sem leið lífsins.

fullkomnun

Fimmta skrefið, sem lýkur kerfið "5S" á vinnustað, byggt á Kaizen hugmyndinni. Það þýðir að allir starfsmenn, óháð stöðu, ættu að leitast við að bæta ferlið við að vinna á úthlutað svæði þeirra. Heimspekileg Kjarni Kaizen er að allt líf okkar er að verða betri á hverjum degi, og eignarhlutur vinnu - það er hluti af lífinu, það einnig ætti ekki að vera í burtu frá endurbótum.

Sviði starfsemi hér víða, vegna þess marka fullkomnun er ekki til. Samkvæmt hugmyndum um japanska starfsmanna sjálfir hafa að vilja bæta framleiðslu ferli sínum, án leiðsagnar og áráttu. Nú í mörgum stofnunum að búa til lið starfsmanna sem annast gæði vöru, þjálfun jákvæða reynslu sína af öðrum, hjálpar til við að ná fullkomnun.

helstu villur

Fyrir kerfið til að "5C" fór að vinna, ekki nóg til að skipuleggja það eða að taka á vinnu starfsmanna, sem mun neyða samstarfsmenn sína til að framkvæma það. Það er mikilvægt að gera fólk meðvitað um notagildi þessarar nýsköpun og samþykkt það sem lífsstíl. Framkvæmd "5S" kerfi í framleiðslu í Rússlandi er blasa við erfiðleika einmitt vegna þess að rússneska hugarfar okkar er frábrugðið japönsku. Fyrir marga af greinum okkar einkennist af eftirfarandi:

1. Starfsmenn, sérstaklega ef þeir hafa engan hvata hvatningu, leita ekki til að auka hagnað fyrirtækisins. Þeir spyrja, hvers vegna að reyna að gera auðæfi höfðingi, ef hann og svo er allt þar.

2. Formenn sjálfar eru ekki áhuga á að innleiða "5S" kerfi, vegna þess að þeir sjá ekki það sem við á.

3. Margir af tilskipuninni, "ofan", eru notuð til að framkvæma fyrir "show" aðeins. Í Japan, það er mjög mismunandi viðhorf til vinnu sinnar. Til dæmis, sama Tayiti Ono, kynna kerfi "5C", var ekki að hugsa um eiginhagsmunaskyni og þágu félagsins, þar sem hann var bara verkfræðingur.

4. Í mörgum fyrirtækjum kynna valdi "5S" kerfi. Lean framleiðslu, sem felur í sér afnám úrgangs allskyns (vinnutími, hráefni, góða starfsmenn, hvatning og aðrar breytur) á sama tíma virkar ekki, eins og starfsmenn byrja að subconsciously standast nýsköpun, sem á endanum dregur allar tilraunir til núll.

5. Leiðtogar eru að innleiða kerfið, ekki fullkomlega skilið kjarna þess, sem er hvers vegna það eru mistök í vel þekkt framleiðsluferlum.

6. Stöðlun þróar oft í skriffinnsku, heilmikið kaupir leiðbeiningar og tilskipanir, sem aðeins hindra vinnu.

Umsagnir

Rússar, sem hafa kynnt kerfi "5C" á vinnustað, þetta nýsköpun er mjög blönduð umsagnir vinstri. Haldin plús:

• betur að vera á vinnustað;
• ekki afvegaleiða ekki frá vinnu óþarfa efni;
• meira greinilega er workflow;
• minnkað þreytu í lok vaktar;
• Laun hækkuðu lítillega vegna aukningar í framleiðni vinnuafls;
• minnkað vinnuslys.

Haldin Gallar:

• til að flokka, neyddist til að henda öllu;
• stöðlun hefur leitt til aukningar á skrifræði;
• kynning á "5S" kerfið ekki á öllum sviðum fyrirtækisins bætist vandamál;
• framleiðslu kerfi í fyrsta sæti, "5C" skyggja á mikilvæg mál eins og skortur á varahlutum.