Fréttir og SamfélagMálefni karla

Klippa ham þegar beygt: þá þætti og hugtakið klippa

Ein af þeim leiðum sem Multifunctional meðferð málma er beygja. Með það fer Roughing og klára passa við framleiðslu eða viðgerðar á hlutum. Ferlið hagræðingu og skilvirkni gæði vinnu er náð í gegnum skynsamlega val klippa skilyrði.

ferli Features

Beygja klára er flutt á sérstökum vélum með framtennur. Helstu hreyfingar Snælda eru keyrð, sem gerir snúning á hlut fest á það. Feed hreyfing framið tól sem er tengt við stuðning.

Helstu tegundir dæmigerðum störf eru vélrænni og mold beygja, leiðinlegur, machining kima og rákir, snyrtingu og klippa, framkvæmd þráður. Hver af þeim er fylgt eftir samsvarandi hreyfingar afkastamikill búnaður: bushing og eldföstum, laga, chisel, sindur, klippa og þráður skeri. Fjölbreytt tegund af vélum getur séð litlar og mjög stór verkefni, bæði innri og ytri yfirborð er slétt og fyrirferðarmikill stykki.

Grunnþáttum stillingar

klippa ham fyrir beygja - a setja af breytum vél tól, sem miða að því að ná sem bestum árangri. Þessir fela í sér eftirfarandi þætti: dýpt, kasta, hraða og snælda hraða.

Dýpt - málmur þykkt færanlegur skútu fyrir einu framhjá (t, mm). Það veltur á the setja breytur um hreinleika og viðeigandi ójöfnur. Þegar gróft beygja t = 0,5-2 mm, klára - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - fjarlægð af tæki í langsum eða þverlæga stefnu miðað við beina einum snúningi workpiece (S, mm / REV). Mikilvægir þættir fyrir ákvörðun sinni eru geometrísk og eigindlegum eiginleika beygjuakreininni tól.

Snælda hraða - að fjöldi snúninga aðaláss, sem ber workpiece, fram yfir tímabil sem er á (n, v / c).

Speed - breidd framrás i annað passa við fyrirfram ákveðnu dýpi og gæði sem fengin er hjá tíðni (V, m / s).

Power beygja - mynd neytt vald (P, H).

Tíðni, hraði og kraftur - gagnrýna innbyrðis þætti klippa skilyrði í því að snúa, sem setja breytur og hagræðingu klára ákveðna hlut, og hraða á öllu vél.

Upphafleg gögn

Frá kerfi sjónarhóli beygja ferli getur talist heildstæða kerfi þætti flóknu kerfi. Meðal þeirra eru: rennibekkur tól, the workpiece, mannlega þáttinn. Þannig, the listi af þáttum hafa áhrif á skilvirkni kerfisins. Hver af þeim er tekið tillit til þegar það er nauðsynlegt til að reikna út skorið skilyrði fyrir beygja:

  • The parametric eiginleika búnaðarins, getu þess, gerð af Snælda snúningur stjórn (í áföngum eða Stiglaus).
  • Aðferðin þess að festa preform (í gegnum chuck, the chuck og stöðuga hvíld, tveir lunettes).
  • Líkamlega og vélrænni eiginleika meðhöndluðu málmi. Byggt á varma leiðni þess, hörku og styrk, tegund framleitt af flís og eðli háttsemi sinni í tengslum við birgðum.
  • Rúmfræðilega og eðlisfræðilega eiginleika tól: the stærð hornanna, handhafi, radíus á toppi, stærð, tegund og efni í fremstu röð með samsvarandi getu hita og varma leiðni, Toughness, hörku, styrkleika.
  • Skilgreint yfirborð breytur, þar á meðal ójöfnur þess og gæði.

Ef allar aðgerðir kerfisins talin og skynsamur reiknað, það verður hægt að hámarka árangur af starfi sínu.

Viðmiðanir skilvirkni snúa

Varahlutir framleiddar í gegnum beygja snyrta þættir eru oft ábyrgir kerfi. Kröfur eru uppfylltar, að teknu tilliti til þrjá helstu forsendum. Mikilvægasta er að hámarka árangur hvert þeirra.

  • Fylgni við skurðarhnífsins efni og mala hlutinn.
  • Hagræðingu milli fóðri, hraða og dýpt, hámarks framleiðni og gæði lýkur: Minimal grófleika nákvæmni mót, gallalaus.
  • Lágmarks kostnaður af auðlindum.

The aðferð til að reikna út skorið aðstæður þegar beygt er framkvæmt með mikilli nákvæmni. Það eru nokkrir mismunandi kerfi.

Aðferðir til að reikna

Eins og áður hefur komið fram, í fremstu stillingu með því að snúa krefst að teknu tilliti til fjölda mismunandi þátta og breytur. Í þróun tækni eru fjölmargir vísinda huga hafa þróað nokkrar kerfi sem ætlað er að reikna hagstæðustu klippa skilyrði fyrir þætti mismunandi aðstæður:

  • Stærðfræði. Leið nákvæmlega útreikning á núverandi reynslunni formúlur.
  • Grafískur-greiningu. The samsetning af stærðfræði og myndræna tækni.
  • Table. Val á gildum í samræmi við tilgreinda notkunarskilyrðum, sérstök flókin borðum.
  • Vél. Að nota hugbúnaðinn.

Velja viðeigandi verktaka, eftir því verkefni og massa framleiðslu ferlinu.

stærðfræðilega aðferð

Efnagreiningu reiknað klippa skilyrði þegar beygt. Formúlur fyrir hendi meira eða minna flókið. Val á kerfi ræðst af eiginleikum og nákvæmni niðurstaðna sem krafist og bilana tækni sig.

Dýpt er reiknað sem munurinn á workpiece þykkt áður (D) og eftir (d) vinnslu. Eftir endilöngu virkar: t = (D - D): 2; og fyrir þverstæða: t = D - d.

Viðurkennd feed skilgreind stigum:

  • tölur, sem veita nauðsynlegan yfirborð gæði, S Cher;
  • fóðrun tól í því er varðar eiginleika, S p;
  • gildi sem tekur mið aðgerðir festa hlutum, S er sett.

Hver tala er reiknuð samkvæmt formúlunni. Eins og the raunverulegur fæða er valið úr sem fékkst minnstu S. Það er einnig alhæfir formúluna að teknu tilliti til rúmfræði á skurðarhnífnum, í fyrirfram ákvarðaða dýpi kröfum og gæði í beygju.

  • S = (C sem við * Ry * Ru): (t x * φ z2), mm / aftur á bak;
  • þar sem C s - a parametric lýsingu á efni;
  • R y - fyrirfram ákveðið ójöfnur, míkrómetrar;
  • r u - radíus á toppi beygjuakreininni tól, mm;
  • T x - beygja dýpt, mm;
  • φ Z - topphorn Skeri.

High-hraði Snælda snúningur breytur eru talin í ýmsum samböndum. Eitt af því sem mest grundvallaratriði:

v = (C V * K rúmmálshlutfall ): (T m * T x * S y), m / mín, þar sem

  • C V - flókið stuðullinn sem teknar eru saman efni atriði, skútu, framleiðsluaðstæðum sem;
  • K V - til viðbótar þáttur einkenni lögun af beygja;
  • T m - tól líf, min;
  • T x - klippa dýpt, mm;
  • S y - fæða, mm / aftur á bak.

Í einfaldaðri skilmálum, og í því skyni aðgengi útreikningum, sem hlutfall af snúa workpiece er hægt að ákvarða:

V = (π * D * n): 1000 m / mín, þar sem

  • n - snælda hraða, snún / mín.

Notað búnaður máttur:

N = (P * v): (60 x 100), KW þar

  • þar sem P '- skorið gildi, H;
  • V - hraði, m / mín.

Ofangreind aðferð er mjög tímafrekt. Það eru margs af formúlum af mismunandi flókið. Oftar erfitt að velja sér rétt til að reikna út skorið skilyrði fyrir beygja. Dæmi um mest fjölhæfur þeirra er gefið hér.

tabular aðferð

Kjarni þessa möguleika er að vísbendingar um stjórnunarþætti eru í töflum í samræmi við upphaflega gögn. Það er listi af möppum þar sem fæða verð eru sýndar sem fall af parametric eiginleikum tól og workpiece, tól rúmfræði skilgreint yfirborð gæðavísum. Það eru nokkrar reglur sem rúmar að hámarki leyfileg mörk fyrir mismunandi efni. Byrjar þættir sem þarf til að reikna út hraða, einnig í sérstökum töflum.

Þessi aðferð er notuð ein sér eða samtímis með greininguna. Það er þægilegt og nákvæmur í að sækja um einfaldan röð framleiðslu á hlutum í einstökum námskeiðum og heima. Það gerir þér kleift að stjórna stafrænum gildi með lágmarks fyrirhöfn og grunngildi.

Graphic-greiningaraðferðir og vél

Myndræn aðferð er dótturfélag og er byggt á stærðfræðilegum útreikningum. Reiknuð niðurstöður eru teiknuð innings þar rascherchivayut lína og vél tól og fleiri þætti af ráðið. Þessi aðferð - mjög erfitt flókið í framkvæmd, sem er ekki við hæfi fyrir fjöldaframleiðslu.

Vél aðferð - nákvæm og affordable valkostur fyrir reynda og nýliði Turner, sem ætlað er að reikna klippa gögn fyrir beygja. The program veitir mest nákvæm gildi í samræmi við tilgreinda frumgagna. Þeir verða eru:

  • Stuðlarnir sem einkenna efni workpiece.
  • Vísar samsvara eiginleikum tól málmi.
  • Geometrísk breytur af the beygja verkfæri.
  • The tölulegu lýsing á vélinni og þýðir ákveða workpiece þar að lútandi.
  • Parametric eiginleikar sem meðhöndlað hlut.

Erfiðleikar geta komið upp í skrefi tölulegar lýsingu á upprunalegum gögnum. Rétt stilling þá getur þú fljótt að fá víðtæka og nákvæma útreikninga klippa skilyrði fyrir því að snúa. The program geta vera villu, en þeir eru minna máli en á handbók stærðfræði útfærslu.

klippa ham þegar beygt - mikilvægur hönnun einkenni sem ákvarðar niðurstöður hennar. Samtímis með þætti valið verkfæri og kælingu og smurefna. Full skynsamlega val á flóknu - vísbending um reynslu sérfræðinga eða hart.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 is.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.